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直縫鋼(gāng)管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為(wéi)公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄(báo)壁(bì)管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可(kě)以用同(tóng)樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相(xiàng)同(tóng)長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生產工藝(yì)可分(fèn)為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管(guǎn)按(àn)其不同的成(chéng)型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用(yòng)來製造大口(kǒu)徑(jìng)埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線(xiàn)後,首先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩(liǎng)邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度(dù)和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續(xù)焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴(kuò)徑以提(tí)高鋼管的(de)尺寸(cùn)精度(dù),並改(gǎi)善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢(jiǎn)驗合(hé)格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢(jiǎn)查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後(hòu)的鋼管(guǎn)根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。
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