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消防(fáng)管道
焊接連接
直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電(diàn)焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大口徑(jìng)埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板(bǎn)進(jìn)入(rù)生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬(kuān)、板(bǎn)邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的(de)曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑(jìng):對埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺(chǐ)寸精度,並改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要(yào)求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後(hòu)的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要(yào)求進行防腐和(hé)塗層。
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