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保溫（wēn）直縫鋼管
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熱力保溫
焊（hàn）接連接（jiē）
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向（xiàng）平行（háng）的鋼（gāng）管。通常分為公（gōng）製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的（de）焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的（de）焊管。但是（shì）與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效（xiào）率高，成本低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大的（de）焊管，還（hái）可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直（zhí）縫鋼（gāng）管按生產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑（xǐ）削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的（de）鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形（xíng），最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續（xù）焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波（bō）檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢（jiǎn）查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度（dù），並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力（lì），該機具有（yǒu）自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼（gāng）管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
直（zhí）縫鋼（gāng）管按生產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫（féng）鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑（xǐ）削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的（de）鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形（xíng），最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續（xù）焊接（jiē）；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲（sī）埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊（hàn）鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波（bō）檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢（jiǎn）查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度（dù），並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力（lì），該機具有（yǒu）自（zì）動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼（gāng）管（guǎn）進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢查以發現管（guǎn）端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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