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全國（guó）服（fú）務熱線
防腐直縫鋼管
集中供熱
溝槽連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管（guǎn）、電焊（hàn）薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生（shēng）產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能（néng）用較窄的（de）坯（pī）料生產管徑較（jiào）大的焊管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料（liào）生（shēng）產管徑不（bú）同的焊管。但是與（yǔ）相同（tóng）長度的（de）直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫（féng）與（yǔ）鋼管縱（zòng）向平行的鋼（gāng）管。通常分為公製電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而（ér）且生產速度較低。
直縫鋼（gāng）管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼（gāng）管（guǎn）廠家_直縫鋼（gāng）管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先（xiān）進行全板超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑（xǐ）削，使之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多（duō）次（cì）步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的（de）X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴（kuò）徑以提高鋼管（guǎn）的尺（chǐ）寸（cùn）精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗（yàn）：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後（hòu）的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加（jiā）工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼（gāng）管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工（gōng）藝直縫（féng）鋼管_直縫鋼（gāng）管（guǎn）廠家_直縫鋼（gāng）管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先（xiān）進行全板超聲波（bō）檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣進行雙麵銑（xǐ）削，使之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多（duō）次（cì）步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同（tóng）樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後（hòu）形成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的（de）X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行（háng）擴（kuò）徑以提高鋼管（guǎn）的尺（chǐ）寸（cùn）精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗（yàn）：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後（hòu）的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加（jiā）工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直（zhí）縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的（de）鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層（céng）。
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