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直（zhí）縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通常分為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝（yì）簡（jiǎn）單（dān），生產效率高，成本低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的坯料（liào）生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比（bǐ），焊（hàn）縫長（zhǎng）度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱（zòng）向平（píng）行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊（hàn）管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼（gāng）管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機（jī）上首先將預彎後的（de）鋼板（bǎn）的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應（yīng）力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管（guǎn）在（zài）擴（kuò）徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查（chá）和（hé）管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發（fā）現管（guǎn）端（duān）缺（quē）陷；
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼（gāng）管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型（xíng）工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過（guò）銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機（jī）上首先將預彎後的（de）鋼板（bǎn）的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應（yīng）力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具（jù）有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管（guǎn）在（zài）擴（kuò）徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查（chá）和（hé）管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發（fā）現管（guǎn）端（duān）缺（quē）陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼（gāng）管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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