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天然氣輸送直縫鋼管
石油天然氣輸送（sòng）
焊接連（lián）接
直縫（féng）鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較窄的（de）坯料生產管徑較大的焊管（guǎn），還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管（guǎn）。但是（shì）與（yǔ）相（xiàng）同長（zhǎng）度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直（zhí）縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度（dù）一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長（zhǎng）度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫（féng）鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊具有符合（hé）要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采（cǎi）用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫（féng）鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管（guǎn）。埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常（cháng）見的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通（tōng）過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形（xíng）狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊具有符合（hé）要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采（cǎi）用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根進行超聲波檢驗以檢（jiǎn）查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進（jìn）行防腐和塗層。
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