直（zhí）縫鋼（gāng）管是焊（hàn）縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常（cháng）分為公製電焊（hàn）鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼（gāng）管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方（fāng）式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見（jiàn）的高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口（kǒu）徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙麵銑（xǐ）削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管（guǎn）合（hé）縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈（líng）敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提（tí）高鋼（gāng）管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內（nèi）應（yīng）力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑（jìng）後的（de）鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達（dá）到標準要求的試（shì）驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗（yàn）合格後的鋼管進行管端加工，達（dá）到要（yào）求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此項檢查以（yǐ）發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進（jìn）行防腐和（hé）塗層。