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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較(jiào)窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊(hàn)直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板(bǎn)探:用來製造大口(kǒu)徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進(jìn)衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形(xíng)成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采(cǎi)用縱列(liè)多絲埋弧(hú)焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊(hàn)直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在(zài)水壓(yā)試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的(de)鋼管進行管端加工(gōng),達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此項檢查以發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的(de)鋼管(guǎn)根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層。
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