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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同(tóng)長度的直縫(féng)管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按(àn)其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見的(de)高頻直(zhí)縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)的成型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將(jiāng)鋼(gāng)板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在(zài)直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外(wài)焊:采用縱列多(duō)絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐(fǔ)和塗層。
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