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直縫鋼管是（shì）焊縫與（yǔ）鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高（gāo），能用較（jiào）窄的坯料（liào）生產管徑較（jiào）大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管（guǎn）縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡（jiǎn）單，生產效（xiào）率高，成本低，發展（zhǎn）較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能（néng）用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的（de）焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生（shēng）產速度較低。
直縫鋼管按生（shēng）產（chǎn）工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機（jī）對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的板寬、板邊平行度（dù）和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊（hàn）：采（cǎi）用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直（zhí）縫焊（hàn）鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴（kuò）徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管（guǎn）端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端磁粉（fěn）檢驗（yàn）：進（jìn）行此（cǐ）項檢查（chá）以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生（shēng）產（chǎn）工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又（yòu）分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首（shǒu）先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機（jī）對（duì）鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求（qiú）的板寬、板邊平行度（dù）和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成（chéng）型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板（bǎn）的一半經過多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊（hàn）：采（cǎi）用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直（zhí）縫焊（hàn）鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴（kuò）徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管（guǎn）端焊縫拍片；
15. 管（guǎn）端磁粉（fěn）檢驗（yàn）：進（jìn）行此（cǐ）項檢查（chá）以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層（céng）：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和（hé）塗層（céng）。
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