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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快（kuài）。螺（luó）旋焊（hàn）管（guǎn）的強度一般比直縫焊管高，能（néng）用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公（gōng）製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較（jiào）大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直（zhí）縫鋼管的（de）成型工藝。
埋（mái）弧焊工藝（yì）直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠（chǎng）家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙（shuāng）麵銑削，使之（zhī）達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係（xì）統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工業電視（shì）檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁（cí）粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直（zhí）縫鋼管的（de）成型工藝。
埋（mái）弧焊工藝（yì）直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠（chǎng）家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣（yuán）進行雙（shuāng）麵銑削，使之（zhī）達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首（shǒu）先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同（tóng）樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫（féng）並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係（xì）統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀（zhuàng）態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工，達到（dào）要求的管端坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼（gāng）管進行X射線工業電視（shì）檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端（duān）磁（cí）粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用戶（hù）要求進行防腐和（hé）塗層。
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