直縫鋼管（guǎn）是焊縫與鋼管縱向平行的（de）鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊（hàn）管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫焊（hàn）管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不（bú）同的焊管（guǎn）。但是與相同長度（dù）的直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~100%，而且生產速度較低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見（jiàn）的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的（de）成型工藝。
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1. 板探：用（yòng）來製造大口徑埋（mái）弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入（rù）生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板（bǎn）兩（liǎng）邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次（cì）步進（jìn）衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓（yā）成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可（kě）為（wéi）四絲）在（zài）直縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）內側進行（háng）焊（hàn）接；
7. 外焊：采（cǎi）用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊（hàn）接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母（mǔ）材進行100%的（de）檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善（shàn）鋼管內應力的（de）分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管（guǎn）進行管（guǎn）端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對（duì）擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線（xiàn）工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的鋼（gāng）管根（gēn）據用戶要求進行防腐和塗層。