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無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管（guǎn）。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管（guǎn）有方形、橢（tuǒ）圓形、三（sān）角形、六（liù）角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不（bú）同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上（shàng）沒（méi）有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生（shēng）產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜子形、星形、 帶（dài）翅（chì）管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小（xiǎo）直徑為（wéi） 0.3mm。根據用（yòng）途不同（tóng）， 有厚壁（bì）管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要（yào）用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的（de）周邊上無（wú）接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等（děng），均有各自工藝規（guī）定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等（děng））、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按用（yòng）途分（fèn）為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋（guō）爐、地質勘探、軸（zhóu）承、耐酸等（děng））兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品（pǐn）管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：無（wú）縫鋼管_無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管廠家_無（wú）縫鋼管（guǎn）價格
坯（pī）料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先（xiān）要進行三（sān）輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果（guǒ）表麵（miàn）沒（méi）有響應（yīng）裂紋後圓管要經（jīng）過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是（shì）否有大量的起泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看（kàn）起（qǐ）來比厚壁無（wú）縫鋼管更加明亮（liàng），表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無（wú）縫鋼管的交貨狀態一般是（shì）熱軋（zhá）狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工作人員的嚴（yán）格的手（shǒu）工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上（shàng）標簽、進行規格編排後放置到到倉庫（kù）當中。
圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫（féng）鋼管是用鋼錠或（huò）實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製（zhì）成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫（háo）米數（shù）表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和（hé）壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品（pǐn）管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產工（gōng）序：無（wú）縫鋼管_無（wú）縫（féng）鋼（gāng）管廠家_無（wú）縫鋼管（guǎn）價格
坯（pī）料準（zhǔn）備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先（xiān）要進行三（sān）輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果（guǒ）表麵（miàn）沒（méi）有響應（yīng）裂紋後圓管要經（jīng）過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是（shì）否有大量的起泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋（zhá）無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看（kàn）起（qǐ）來比厚壁無（wú）縫鋼管更加明亮（liàng），表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無（wú）縫鋼管的交貨狀態一般是（shì）熱軋（zhá）狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工作人員的嚴（yán）格的手（shǒu）工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿（chuān）孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上（shàng）標簽、進行規格編排後放置到到倉庫（kù）當中。
圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠（jǐ）壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫（féng）鋼管是用鋼錠或（huò）實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管，然後經（jīng）熱軋、冷軋或冷撥製（zhì）成。無縫鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫（háo）米數（shù）表示。
熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫（féng）管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來（lái）製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一（yī）般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和（hé）壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件（jiàn）的溫度高，因（yīn）此變形抗力小，可以實現大的變形量（liàng）。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右（yòu），而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現（xiàn）板形（xíng）問題（tí），以控製凸（tū）度為主。對（duì）於組織有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷（lěng）拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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