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無縫鋼管由整塊金屬製(zhì)成的,表麵(miàn)上沒有接縫的鋼管,稱(chēng)為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分(fèn)熱軋管、冷軋(zhá)管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀,無縫鋼管分圓(yuán)形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形(xíng)、三角(jiǎo)形、六角形、瓜子形、星(xīng)形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最(zuì)小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管(guǎn)→鋼(gāng)管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢(jiǎn)) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫(féng)鋼管(guǎn)廠家_無縫鋼管價(jià)格(gé)
坯料(liào)準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的(de)無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要複雜,管坯(pī)首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒(méi)有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米(mǐ)的坯料。然後進入退火流程,退(tuì)火(huǒ)要用酸性液體進行酸洗,酸洗(xǐ)時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生(shēng)說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於(yú)熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼(gāng)管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮(liàng),表麵沒有太多的粗糙,口(kǒu)徑也沒有太(tài)多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是(shì)熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫(féng)鋼(gāng)管在經過質檢後要經過工作人員的(de)嚴(yán)格的手(shǒu)工挑選(xuǎn),在質檢後(hòu)要進行表麵塗油,然後緊接著(zhe)是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要(yào)進行穿孔的實驗,如(rú)果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在(zài)矯直後再由傳送(sòng)裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥(gǔn)斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷(lěng)卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記(jì)→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛(máo)管,然後經熱軋、冷軋或冷撥(bō)製成。無縫鋼管的規(guī)格用外(wài)徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑(jìng)一般(bān)大於32mm,壁厚(hòu)2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外(wài)徑可到5mm壁(bì)厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等(děng)優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無(wú)縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零(líng)件。一般用無縫鋼管(guǎn)要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼(gāng)管以熱軋狀(zhuàng)態或熱處理狀態交貨;冷軋(zhá)以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變(biàn)形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為(wéi)例,一般連鑄(zhù)坯(pī)厚度在230mm左右,而(ér)經過粗軋和精軋,最終(zhōng)厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小,尺寸精(jīng)度要求相對低,不容易出現板形問題(tí),以控製凸(tū)度為主。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷來(lái)實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管(guǎn)坯→加熱→穿孔→打頭(tóu)→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯(jiǎo)直→水壓試驗(探傷)→標記(jì)→入庫。
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