無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼（gāng）管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分（fèn）圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三（sān）角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種（zhǒng）複雜形狀。最大直徑達650mm，最（zuì）小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚（hòu）壁管（guǎn）和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽（zuàn）探管、石油（yóu）化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機（jī）、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊（biān）上無接縫的鋼管。根據生（shēng）產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材（cái）質有普通和優質（zhì）碳素結構（gòu）鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼等。按用途分為一（yī）般用途（tú）的（用（yòng）於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸承（chéng）、耐酸等（děng））兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯（pī）準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生（shēng）產（chǎn）工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格（gé）
坯料準備→酸（suān）洗潤（rùn）滑→冷（lěng）軋（拔）→熱（rè）處（chù）理→矯直→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行（háng）三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋（wén）後圓（yuán）管要經過割機進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯料。然後進入（rù）退火流程，退火要用酸性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不到相（xiàng）應的標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋（zhá）無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼（gāng）管要（yào）小，但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼（gāng）管更加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一（yī）般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後（hòu）緊接著是多次（cì）的冷（lěng）拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷（shāng）機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑（jìng）*壁厚毫米（mǐ）數表示。
熱軋無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋（zhá）尺寸精度（dù）高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管用（yòng）來製造機械（xiè）零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態（tài）交貨。

熱軋，顧名思（sī）義，軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最（zuì）終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由（yóu）於鋼板的（de）寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出（chū）現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有要求的，一般通（tōng）過控軋控（kòng）冷來實現，即控製精軋（zhá）的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管（guǎn）→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。