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給排水螺旋鋼管
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給排水工程
焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的（de）螺旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管（guǎn）將帶鋼送入（rù）焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的圓（yuán）形（xíng）管坯，調整擠壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫（féng）間隙控（kòng）製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端（duān）齊平。 （1）原材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經過（guò）
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國標螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材（cái）料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩（liǎng）端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊完的焊縫（féng）均（jun1）經（jīng）過在線（xiàn）連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國（guó）標螺旋鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次（cì）經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和（hé）時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。
（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。
（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊完的焊縫（féng）均（jun1）經（jīng）過在線（xiàn）連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國（guó）標螺旋鋼管（guǎn）_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次（cì）經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和（hé）時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製。
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