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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾(gǔn)壓(yā),帶鋼逐漸卷起(qǐ),形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠(jǐ)壓(yā)輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經(jīng)過
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(1)原(yuán)材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投(tóu)入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前(qián),帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵(miàn)清理輸送和予彎邊處理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫(féng)間隙都得到嚴(yán)格的控(kòng)製。
(7)內焊和外焊(hàn)均采(cǎi)用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均(jun1)經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀檢(jiǎn)查(chá),保證了100%的螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警並噴塗標記,生產工(gōng)人依此隨時調(diào)整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機(jī)將鋼管切成(chéng)單根。國標螺旋鋼(gāng)管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度(dù),檢查焊縫的力(lì)學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製(zhì)管工藝合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上(shàng)有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和(hé)X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過(guò)無損檢(jiǎn)驗,直到確認缺(quē)陷(xiàn)已經消除。
(12)帶(dài)鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型(xíng)接頭的所(suǒ)在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微(wēi)機檢測裝置(zhì)嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄(lù)。
(14)管(guǎn)端機械加工,使端麵垂直度,坡(pō)口角和鈍邊得到準確控製。
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