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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷(juàn)板為原材料(liào),經常溫擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙麵埋弧焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成的螺(luó)旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯(pī),調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間(jiān)隙控製在1~3mm,並(bìng)使焊口兩端齊平。 (1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊(hàn)補焊。
(3)成型(xíng)前,帶鋼經過矯平、剪(jiǎn)邊、刨邊(biān),表麵(miàn)清理輸送和予彎(wān)邊處理。
(4)采(cǎi)用(yòng)電接點壓力表(biǎo)控製輸送機兩(liǎng)邊壓下油(yóu)缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控製裝(zhuāng)置來保證(zhèng)焊縫(féng)間隙滿足焊(hàn)接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的(de)控製。
(7)內焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了(le)100%的螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動(dòng)報警並噴(pēn)塗標記,生產工人依此隨(suí)時調整(zhěng)工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機(jī)將鋼(gāng)管(guǎn)切成(chéng)單根。國標螺旋鋼管_國標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切(qiē)成單根鋼(gāng)管後,每批鋼管都要進行嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格(gé)後,才能正(zhèng)式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫(féng)相交的(de)丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視(shì)或拍片檢查。
(13)每(měi)根(gēn)鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓(yā)力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝(zhuāng)置嚴格控(kòng)製。試(shì)驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
(14)管(guǎn)端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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