國標螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫（féng）間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原（yuán）材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采（cǎi）用自動（dòng）埋弧焊補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊（biān）壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫（féng）間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。
（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊（hàn）縫均（jun1）經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成（chéng）單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以（yǐ）及（jí）經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上（shàng）有（yǒu）連續（xù）聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工（gōng），使（shǐ）端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得到準確控製。