防（fáng）腐（fǔ）螺旋鋼管_螺旋鋼管（guǎn）生產廠（chǎng）家_螺旋（xuán）鋼管價格

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防腐螺旋鋼管

產品類別：

> 基礎鋼管 > 螺旋鋼管

應用領域：

集中供熱

連接方式：

焊接連接

產品品牌：

河北華（huá）偉管道設（shè）備有限公（gōng）司

產（chǎn）品說明：

國標螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為（wéi）原材料（liào），經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開口（kǒu）間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫間（jiān）隙（xì）控製（zhì）在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過

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國（guó）標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入焊管（guǎn）機組（zǔ），經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙（xì）的（de）圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平（píng）。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前（qián），帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。
（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林（lín）肯（kěn）電（diàn）焊機（jī）進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），從而獲（huò）得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超（chāo）聲（shēng）波自（zì）動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離（lí）子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。國標螺旋鋼（gāng）管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成（chéng）單根鋼管後（hòu），每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢（jiǎn）查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片（piàn）檢查。
（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力（lì）和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參（cān）數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。