無縫鋼管由整塊金屬（shǔ）製成的，表麵上沒有接縫的（de）鋼（gāng）管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形（xíng）狀，無縫鋼管分圓形和（hé）異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不（bú）同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋（guō） 爐管、軸（zhóu）承管（guǎn）以及汽車、拖拉機、航空用高（gāo）精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫（féng）的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋（zhá）管、冷軋（zhá）管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸（shū）水、氣（qì）管道和結構（gòu）件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘（kān）探、軸（zhóu）承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢（jiǎn）驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷（lěng）軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無（wú）縫（féng）鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一（yī）般要比熱軋（zhá）要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過（guò）割機進（jìn）行切割，切割成長度約一（yī）米的坯（pī）料。然後進入退火流（liú）程，退火要（yào）用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起（qǐ）泡（pào）產（chǎn）生說明鋼管的質量達不到相應的（de）標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是（shì）表麵看（kàn）起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗（cū）糙，口徑也沒有太多（duō）的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後要經過工作人員的嚴（yán）格的手工挑（tiāo）選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規（guī）格編排後放置到到倉（cāng）庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減（jiǎn）徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓（yā）試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合（hé）金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋（zhá），顧名（míng）思義，軋（zhá）件的溫度高，因此變形抗力小（xiǎo），可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為（wéi）例，一般連鑄（zhù）坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度（dù）要求相對低，不容（róng）易出現板形（xíng）問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織有（yǒu）要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製（zhì）精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。