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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋(zhá)輥滾壓,帶鋼(gāng)逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥(gǔn)的(de)壓下量,使焊(hàn)縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並使焊口兩端齊平(píng)。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過
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(1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸(shū)送。
(5)采用外控(kòng)或(huò)內控輥式成型(xíng)。
(6)采(cǎi)用焊(hàn)縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫(féng)間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進行(háng)單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊(hàn)完(wán)的焊(hàn)縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查,保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動報(bào)警並噴塗(tú)標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國(guó)標螺旋鋼(gāng)管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單(dān)根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成(chéng)份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量以(yǐ)及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺(quē)陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫(féng)及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所(suǒ)在管,全部經過X射線電視或拍片檢查(chá)。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采(cǎi)用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂(chuí)直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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