國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥（gǔn）的壓下量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。
（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。
（5）采用外控（kòng）或（huò）內控（kòng）輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴（yán）格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美（měi）國（guó）林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的（de）焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工（gōng）藝參數，及時（shí）消除缺陷。
（9）采用空（kōng）氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成單（dān）根。國標螺旋鋼管_國（guó）標螺（luó）旋鋼（gāng）管（guǎn）廠家_國標螺旋鋼管價格（gé）
（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線（xiàn）電視（shì）或（huò）拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水（shuǐ）壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製。