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直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的(de)坯料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣(yàng)寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型(xíng)工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造(zào)大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首(shǒu)先(xiān)進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣(yuán)進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多(duō)次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩(liǎng)側(cè)母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢(jiǎn)查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加(jiā)工,達到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再(zài)次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和水壓試驗後的(de)鋼管(guǎn)進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進(jìn)行防腐和塗層。
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