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直縫鋼管(guǎn)是(shì)焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為公製電焊鋼(gāng)管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展(zhǎn)較(jiào)快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫(féng)長(zhǎng)度(dù)增加30~10
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直縫鋼(gāng)管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生(shēng)產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎,使(shǐ)板邊具有(yǒu)符(fú)合要求(qiú)的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板(bǎn)的一(yī)半經過多次(cì)步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板(bǎn)的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最(zuì)後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊(hàn):使成型後的直縫焊(hàn)鋼(gāng)管合縫並(bìng)采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側(cè)進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢(jiǎn)驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外(wài)焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統(tǒng)以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的(de)試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防(fáng)腐(fǔ)和(hé)塗層。
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