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直縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼管。通常分(fèn)為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡(jiǎn)單,生產效(xiào)率高(gāo),成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯(pī)料(liào)生產管徑較(jiào)大的(de)焊管,還可以用同樣寬度的坯料(liào)生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生(shēng)產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見的高(gāo)頻直縫鋼(gāng)管和埋弧(hú)焊直縫(féng)鋼管(guǎn)的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫(féng)鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外(wài)焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫(féng)焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射(shè)線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度(dù),並改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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