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直縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱向(xiàng)平行的鋼管。通常(cháng)分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器(qì)冷卻油管等(děng)等(děng)。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管(guǎn)高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的(de)焊管。但是與相(xiàng)同(tóng)長度的直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先(xiān)進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的(de)直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管(guǎn)內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理係統以(yǐ)保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11. 水(shuǐ)壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行(háng)管端加工,達到(dào)要求的(de)管端坡口(kǒu)尺寸(cùn);
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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