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天然氣（qì）輸送直縫鋼管
石油（yóu）天然（rán）氣輸送
焊（hàn）接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等（děng）等（děng）。直縫（féng）焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產（chǎn）效率高，成本低，發展較快。螺（luó）旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同（tóng）樣寬度的坯料生產管（guǎn）徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加（jiā）30~10
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直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通（tōng）常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度（dù）的坯料生產管徑不（bú）同的焊（hàn）管。但（dàn）是與相同長度的直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管按其不同（tóng）的（de）成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成（chéng）型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼（gāng）管廠家_直（zhí）縫鋼管價格（gé）
1. 板探（tàn）：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣（yuán）進行雙（shuāng）麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊（biān）具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直（zhí）縫鋼管內側進（jìn）行（háng）焊接；
7. 外焊（hàn）：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧（hú）焊鋼（gāng）管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提（tí）高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力（lì）的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機（jī）上對擴徑後（hòu）的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼（gāng）管達到標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行（háng）X射線工業電視檢查和管（guǎn）端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行（háng）此項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管按其不同（tóng）的（de）成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成（chéng）型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼（gāng）管廠家_直（zhí）縫鋼管價格（gé）
1. 板探（tàn）：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的（de）鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣（yuán）進行雙（shuāng）麵銑削，使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊（biān）具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成（chéng）型：在JCO成型機上首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行（háng）連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直（zhí）縫鋼管內側進（jìn）行（háng）焊接；
7. 外焊（hàn）：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧（hú）焊鋼（gāng）管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提（tí）高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改（gǎi）善鋼管內應力（lì）的分布狀態；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗機（jī）上對擴徑後（hòu）的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼（gāng）管達到標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢（jiǎn）驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行（háng）X射線工業電視檢查和管（guǎn）端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端（duān）磁粉檢驗：進行（háng）此項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶（hù）要求進行防腐和塗層。
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