直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等。直（zhí）縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產（chǎn）效率高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能（néng）用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同（tóng）樣寬度（dù）的（de）坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增加（jiā）30~100%，而（ér）且生產速度（dù）較低。
直縫鋼管按（àn）生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫（féng）鋼管（guǎn）和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的（de）成型（xíng）工藝。
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1. 板探（tàn）：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全板超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊（biān）平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機（jī）進行板邊預（yù）彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在（zài）JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓（yā）成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形（xíng）成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼（gāng）管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查（chá），采用圖象處理係統以保（bǎo）證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊（hàn）直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精（jīng）度（dù），並改善鋼管內應力（lì）的分布狀態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機（jī）上對擴（kuò）徑後的（de）鋼管進（jìn）行逐根檢驗以保證鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將（jiāng）檢驗合格後的鋼管進行管（guǎn）端加工，達到要（yào）求的管端坡口（kǒu）尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴（kuò）徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查和管端焊（hàn）縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端（duān）缺陷；

16. 防腐（fǔ）和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶要求（qiú）進行防腐和塗層（céng）。