直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分（fèn）為公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管（guǎn）等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊（hàn）管高，能用較窄的坯料生產管徑較（jiào）大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而（ér）且生（shēng）產（chǎn）速度較（jiào）低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進（jìn）入生產線後，首先進行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊（biān）具有符（fú）合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎（wān）後的鋼板的（de）一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓（yā）成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直（zhí）縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接（jiē）；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊（hàn）鋼（gāng）管內外（wài）焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的（de）X射線（xiàn）工（gōng）業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試驗機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端加工，達到要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次（cì）逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項（xiàng）檢查以發現管端（duān）缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要（yào）求進行（háng）防腐和塗層。