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保溫（wēn）無縫鋼管（guǎn）
熱力保溫
焊接連接
無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷（lěng）軋（zhá）管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異形（xíng）兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵（miàn）上沒有（yǒu）接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形（xíng）管有（yǒu）方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅（chì）管多種複雜形（xíng）狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管（guǎn）主（zhǔ）要用（yòng）做（zuò）石油地質鑽探（tàn）管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽（qì）車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截（jié）麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不（bú）同分為熱軋管、冷軋（zhá）管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管（guǎn）等，均（jun1）有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素（sù）結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不（bú）鏽耐酸鋼等。按用途（tú）分為一般（bān）用（yòng）途的（用於輸水、氣管道（dào）和（hé）結構件、機械零件）和專用的（de）（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入（rù）庫
②冷（lěng）軋（拔（bá））無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進（jìn）行三（sān）輥連軋，擠壓（yā）後要進行定（dìng）徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓（yuán）管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然（rán）後進入退火流程，退火要（yào）用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生（shēng），如果有大量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁（bì）厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋（zhá）狀態經過熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要（yào）經過（guò）工作人員的嚴格（gé）的（de）手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚（hòu）毫米數（shù）表示。
熱軋無（wú）縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用（yòng）於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保（bǎo）證強（qiáng）度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋（zhá）管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台（tái）檢） →入（rù）庫
②冷（lěng）軋（拔（bá））無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先要進（jìn）行三（sān）輥連軋，擠壓（yā）後要進行定（dìng）徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後（hòu）圓（yuán）管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然（rán）後進入退火流程，退火要（yào）用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生（shēng），如果有大量（liàng）的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁（bì）厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋（zhá）狀態經過熱處理後進行（háng）交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要（yào）經過（guò）工作人員的嚴格（gé）的（de）手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無縫鋼（gāng）管是用鋼錠或實（shí）心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚（hòu）毫米數（shù）表示。
熱軋無（wú）縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用（yòng）於流體輸送管道（dào）。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用（yòng）無縫鋼管要保（bǎo）證強（qiáng）度和壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼（gāng）管以熱軋狀（zhuàng）態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度（dù）高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對（duì）低，不容易出現板形問題，以控製凸（tū）度為主。對於組織（zhī）有要求（qiú）的，一般通過控軋控冷來實現，即控（kòng）製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸（suān）洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。
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