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無縫鋼管由整（zhěng）塊金屬製（zhì）成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼管，稱為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照（zhào）斷麵形狀，無（wú）縫鋼管分圓形（xíng）和（hé）異形兩種，異形管有方形、橢圓（yuán）形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用途（tú）不同，
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅管多種複（fù）雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石（shí）油地（dì）質鑽探管、石油（yóu）化工用（yòng）的裂化管、鍋 爐管、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉機、航（háng）空用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不（bú）同分為熱軋管、冷軋（zhá）管、冷（lěng）拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等，均有各自工（gōng）藝規（guī）定。材質有普通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金（jīn）鋼（gāng）（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼（gāng）等。按用途分為一（yī）般（bān）用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用（yòng）於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼（gāng）管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產工藝可以分（fèn）為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行（háng）切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要（yào）用酸性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產（chǎn）生，如果有大量的起（qǐ）泡產生（shēng）說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要（yào）小，但是表麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管（guǎn）更（gèng）加明亮，表麵沒有（yǒu）太多（duō）的粗糙，口徑（jìng）也（yě）沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接（jiē）著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳送（sòng）到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥（bō）製成。無縫鋼（gāng）管的（de）規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管（guǎn）外（wài）徑（jìng）一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一（yī）般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等（děng）低（dī）合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製（zhì）成的無縫管用來（lái）製（zhì）造機械零件，如汽車（chē）、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處（chù）理狀態（tài）交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨（huò）。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼（gāng）管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的（de）無縫鋼管的生產工藝可以分（fèn）為冷拔（bá）與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進（jìn）行（háng）切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程（chéng），退火要（yào）用酸性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產（chǎn）生，如果有大量的起（qǐ）泡產生（shēng）說明鋼管的（de）質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要（yào）小，但是表麵看起來（lái）比厚壁無縫鋼管（guǎn）更（gèng）加明亮，表麵沒有（yǒu）太多（duō）的粗糙，口徑（jìng）也（yě）沒有太（tài）多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作（zuò）人員的嚴格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接（jiē）著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝（zhuāng）置傳送（sòng）到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓（yā）→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試（shì）驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥（bō）製成。無縫鋼（gāng）管的（de）規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管（guǎn）外（wài）徑（jìng）一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸（cùn）精度高。
一（yī）般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等（děng）低（dī）合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的（de）無縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製（zhì）成的無縫管用來（lái）製（zhì）造機械零件，如汽車（chē）、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或（huò）熱處（chù）理狀態（tài）交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交貨（huò）。
熱（rè）軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大（dà）的變（biàn）形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和（hé）精（jīng）軋，最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出（chū）現板形問題，以控製凸度為主。對於組（zǔ）織有要求的，一般通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫（kù）。
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