無縫鋼管（guǎn）由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂（dǐng）管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異（yì）形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星（xīng）形（xíng）、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大直徑（jìng）達650mm，最小（xiǎo）直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不（bú）同， 有厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主（zhǔ）要用做石油地（dì）質鑽探管、石油化工用的裂（liè）化管、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車（chē）、拖拉機（jī）、航空用（yòng）高精度結構鋼管。沿其橫截（jié）麵的（de）周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不（bú）同分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定（dìng）。材質（zhì）有普（pǔ）通和優質碳（tàn）素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼（gāng））、低合金（jīn）鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等（děng）。按用途分為一（yī）般用途（tú）的（de）（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋（guō）爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查（chá）△→管（guǎn）坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑（jìng）→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家（jiā）_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的（de）生產工藝可以分為冷拔與熱軋（zhá）兩種，冷（lěng）軋無（wú）縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複（fù）雜，管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如（rú）果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用（yòng）酸性液體進行（háng）酸洗（xǐ），酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的起（qǐ）泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管（guǎn）要短於熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵（miàn）沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛（máo）刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢（jiǎn）後要經過（guò）工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢（jiǎn）後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要（yào）進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在矯直後（hòu）再由傳（chuán）送裝置傳（chuán）送到（dào）探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉（cāng）庫當中。
圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷（lěng）卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記（jì）→入庫 無縫鋼管是用鋼（gāng）錠或實心（xīn）管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般（bān）大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可（kě）到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構（gòu）鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管（guǎn）主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖（tuō）拉機的（de）受力零（líng）件（jiàn）。一般用無縫（féng）鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以（yǐ）熱軋狀（zhuàng）態或（huò）熱處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處理狀態交（jiāo）貨。

熱軋，顧名思（sī）義（yì），軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製（zhì）為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷（lěng）來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標記→入庫。