無縫鋼管由整（zhěng）塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分（fèn）熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅（chì）管多（duō）種（zhǒng）複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直（zhí）徑為 0.3mm。根（gēn）據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管（guǎn）、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管（guǎn）以及汽車、拖拉機、航空用高精（jīng）度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有（yǒu）普通（tōng）和優質（zhì）碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無（wú）縫鋼（gāng）管主要生產工序（△主（zhǔ）要檢驗工序）：
管坯準備及（jí）檢（jiǎn）查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管（guǎn）再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼（gāng）管主要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼管廠家（jiā）_無縫（féng）鋼（gāng）管價格
坯料準備（bèi）→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產流（liú）程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒（méi）有響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大（dà）量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量（liàng）達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷（lěng）軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無（wú）縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態（tài）經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手（shǒu）工（gōng）挑選，在質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理（lǐ）後要進行穿孔的實（shí）驗，如（rú）果穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直後再由傳（chuán）送裝置傳（chuán）送到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼上標（biāo）簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷（shāng））→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼（gāng）管的規（guī）格用外徑*壁厚毫（háo）米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外（wài）徑可以（yǐ）到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度（dù）高。
一般（bān）用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質（zhì）碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機（jī）的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋（zhá）鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處（chù）理狀態交貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義（yì），軋件的溫度高，因此變形抗力小，可（kě）以實現大的變形量。以鋼（gāng）板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容（róng）易（yì）出現（xiàn）板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（bá）（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。