焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個（gè）小的分支管（guǎn），顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的（de）小尺寸就（jiù）是支管. 在純氧管（guǎn）線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大（dà）；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣（qì）流移動時（shí），因管徑變化，流速產生變化（huà）可能引起雜物與管（guǎn）子（zǐ）的碰撞產（chǎn）用火（huǒ）源或（huò）者因（yīn）流速變化產用的靜電放電，都可能引起純（chún）氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化工、冶金、電力（lì）、軍工、工程配套等（děng）工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔（bá）三通，另一種是有縫焊接（jiē）三通。

1. 液壓脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過（guò）金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到（dào）三通支管脹出所需要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下（xià）沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因（yīn）無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的（de）設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱（rè）壓成形是將（jiāng）大於三通直徑的管坯（pī），壓扁約至（zhì）三通直徑的尺寸，在拉伸支管（guǎn）的部位開一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬向支管方向流動（dòng）並在（zài）衝模的（de）拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮（suō）和支管部位的拉（lā）伸過（guò）程（chéng）而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的（de）是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由（yóu）於采用加熱後壓製三通，材（cái）料成形所需要的（de）設備噸位降低。熱壓三通對材料的適（shì）應性（xìng）較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼的材料（liào）；特別是大（dà）直徑和管壁偏厚的（de）三通，通常采（cǎi）用這種成形工藝。