焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通（tōng），材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管（guǎn），顯（xiǎn）然，兩個大的尺寸是主管（guǎn），中間接出來的小尺寸（cùn）就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧（yǎng）的活性更大；如使（shǐ）用焊（hàn）接三通，隻要管（guǎn）內雜（zá）物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化（huà）產用（yòng）的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工（gōng）、冶金、電力、軍工、工程配套等工業（yè）管道（dào）上。

在生產工藝上（shàng）分兩種：一（yī）種是（shì）無縫冷（lěng）拔三通，另一種是有（yǒu）縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入（rù）液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠（jǐ）壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出所需要的壓力時（shí），金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓力（lì）的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一（yī）次成形，生產效率較高（gāo）；三通的主管及肩部壁（bì）厚（hòu）均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的（de）設備噸位較（jiào）大，目前國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的（de）成形材料為冷作硬（yìng）化（huà）傾向相對較低（dī）的低碳鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼，包（bāo）括一（yī）些有色金屬材（cái）料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通（tōng）熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通（tōng）直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中（zhōng），並在管坯（pī）內裝（zhuāng）入拉伸（shēn）支管的衝模；在壓（yā）力的（de）作（zuò）用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過（guò）程是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑（jìng）向運動進行補償的，所以也稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於采用加熱後壓製三（sān）通，材料成形所（suǒ）需要的設備噸位降低。熱壓三通對（duì）材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽（xiù）鋼的（de）材料；特（tè）別是大直徑和管壁偏厚的三通（tōng），通（tōng）常采用這種成形工藝。