根據管件的（de）不同品種和要求（qiú），鍛製管件主要采用模鍛（duàn）、自由鍛和（hé）切削加工成（chéng）形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消（xiāo）耗，一些管件製造廠開（kāi）始采用無（wú）飛邊的成形工藝製造，取得了較好的效果。本節主（zhǔ）要介紹模鍛、自由鍛和切削加工（gōng）成形製造管件的工藝情況。

① 模鍛（duàn）

對承插焊和螺紋的（de）三通、四通、彎頭等小尺（chǐ）寸管件，其外形（xíng）相對複雜，應采（cǎi）用模鍛成形工藝製造（zào）。

模鍛所使用的坯料應為經過軋製的型材，如棒材、厚壁的（de）管材或板材。當使（shǐ）用鋼錠作為（wéi）原料時，應預先將鋼（gāng）錠（dìng）軋成棒材或經鍛打後再作（zuò）為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。

坯料經加熱（rè）後放入模具中鍛壓（視（shì）情況不同，可能要經過初鍛後再進（jìn）行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛邊的話，還要經過衝去飛邊餘料的步驟，從而完成全部模鍛工作（zuò）。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛（duàn）應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚（hòu）壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工（gōng）時金屬材料的纖維流向應與管件（jiàn）軸向大（dà）致平行。對（duì）於三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒（bàng）材直接切削加工成形。