焊接三通一般分為等徑三通，異徑三（sān）通，材料有碳（tàn）鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是（shì）主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧（yǎng）管線中，一般是有壓力的，這時氧（yǎng）的活性更大；如使用焊接三（sān）通，隻要管內雜物在隨氧氣流（liú）移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管（guǎn）子（zǐ）的碰撞產用火源或者因（yīn）流速變化產用（yòng）的靜電放電（diàn），都可能引起純氧管的著火。

焊（hàn）接三通被廣泛（fàn）用石油、航天製藥、化工、冶金（jīn）、電力、軍（jun1）工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種（zhǒng）：一種（zhǒng）是無縫冷拔三通，另一（yī）種是有縫焊接（jiē）三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形（xíng）是通（tōng）過金屬（shǔ）材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采（cǎi）用專（zhuān）用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個水平側缸同步對中運（yùn）動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體積變小而壓（yā）力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹（zhàng）形（xíng）工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚（hòu）三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大（dà）於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成（chéng）形模中，並在管坯（pī）內（nèi）裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬（shǔ）向支管方（fāng）向流動並在衝模的（de）拉伸下形成支管。整個（gè）過程是通過（guò）管坯的徑（jìng）向壓縮（suō）和支管部位的拉伸過程而（ér）成形。與（yǔ）液壓脹（zhàng）形三通不（bú）同的是，熱壓三通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的（de），所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用（yòng）加（jiā）熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適（shì）應（yīng）性較寬，適用於低（dī）碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚（hòu）的三通，通常采用這種成形工藝。