焊（hàn）接三通一般分為（wéi）等（děng）徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊（hàn）接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般（bān）是有壓（yā）力的，這時氧的活（huó）性更大；如使用焊接三通，隻（zhī）要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火（huǒ）源或者因流速變化產用的靜電放（fàng）電，都可能（néng）引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被（bèi）廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工、冶金（jīn）、電力、軍工、工程配（pèi）套等工業（yè）管道上。

在生產工藝上分兩種（zhǒng）：一種是（shì）無縫冷拔三通，另一種（zhǒng）是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹（zhàng）形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出（chū）支管的一種成形工（gōng）藝。其（qí）過程是（shì）采用專用液壓（yā）機，將與三通直（zhí）徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受（shòu）擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積（jī）變小而壓力升高（gāo），當達到三通（tōng）支管脹出所需要的（de）壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的（de）液（yè）壓脹形工藝可一次成形，生產效率（lǜ）較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的設備噸位較大，目前（qián）國內主要（yào）用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通的製造。其（qí）適用（yòng）的成形材料為（wéi）冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

2. 熱壓成形（xíng）

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑（jìng）的（de）尺寸，在（zài）拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形（xíng）模中（zhōng），並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的作用下管坯被（bèi）徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流（liú）動並（bìng）在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支（zhī）管的金屬是由管坯的徑（jìng）向（xiàng）運動進行補償的，所以也（yě）稱為徑向補（bǔ）償工藝。

由於（yú）采用加熱後（hòu）壓製三通，材料成形所需（xū）要的設備（bèi）噸（dūn）位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。