焊接三（sān）通一般分為等徑三通，異徑三通，材（cái）料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段（duàn）主管加上一個小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管（guǎn），中（zhōng）間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧（yǎng）管（guǎn）線中（zhōng），一般是有（yǒu）壓力（lì）的，這時（shí）氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因（yīn）管徑變化，流速（sù）產生變化可能引起雜物與（yǔ）管子的碰撞產用火（huǒ）源（yuán）或者因流速變化產（chǎn）用的靜（jìng）電放（fàng）電，都可（kě）能引起純氧管的著火。

焊接三通被（bèi）廣泛（fàn）用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍（jun1）工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷（lěng）拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹（zhàng）形

三（sān）通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹（zhàng）出支管的（de）一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將（jiāng）與三通直徑（jìng）相（xiàng）等的管坯（pī）內注入（rù）液體（tǐ），通過液壓機的兩個水平側缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三（sān）通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和（hé）管坯內液體壓力（lì）的雙重作用下沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支管。

三通的液壓（yā）脹形工（gōng）藝可一（yī）次成形，生產（chǎn）效率（lǜ）較高；三通的主管及肩部壁（bì）厚均有增（zēng）加。

因無縫三通的液壓脹形（xíng）工藝所需的設備噸位較（jiào）大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的（de）低碳（tàn）鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如銅（tóng）、鋁、鈦等。

2. 熱（rè）壓成形

三通（tōng）熱壓成形是將（jiāng）大於三通直徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的（de）尺寸，在拉伸支（zhī）管的部位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模（mó）；在（zài）壓力的作用（yòng）下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程（chéng）中金屬（shǔ）向支（zhī）管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的（de）徑向壓（yā）縮和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的徑向（xiàng）運動（dòng）進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通（tōng）對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽（xiù）鋼的材料；特別是（shì）大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。