焊接三通一般分為（wéi）等徑三通（tōng），異徑三通，材料有碳鋼，合金（jīn）鋼（gāng）和不鏽鋼。

焊接三（sān）通就是一段（duàn）主管加上一（yī）個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管（guǎn），中間接出（chū）來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般（bān）是有壓（yā）力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨（suí）氧氣流移動時，因管徑變化（huà），流（liú）速產生變化可能引起雜物（wù）與管子（zǐ）的碰撞產用火源或者因流速變（biàn）化產用的靜電放電，都可能引起純（chún）氧管的著火。

焊（hàn）接三通被廣泛用石油、航天製藥（yào）、化工、冶金、電力（lì）、軍工、工程配套等工業（yè）管道（dào）上（shàng）。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通（tōng）。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液（yè）壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯（pī），管坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內（nèi）的液體隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升（shēng）高，當達到三通支管脹出所（suǒ）需要的壓（yā）力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙（shuāng）重（chóng）作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次（cì）成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無（wú）縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大（dà），目前國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為（wéi）冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合（hé）金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材（cái）料（liào），如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通（tōng）熱壓成形是（shì）將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在（zài）拉伸支管的（de）部（bù）位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模中，並在管（guǎn）坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓力（lì）的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支（zhī）管方（fāng）向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的（de）拉伸過（guò）程而（ér）成形。與液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為（wéi）徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性（xìng）較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚（hòu）的三通，通常采用這種（zhǒng）成形工藝。