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焊接連接(jiē)
直縫鋼管是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的(de)鋼管。通(tōng)常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁(bì)管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管(guǎn)廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生(shēng)產線後,首先(xiān)進行全板超聲(shēng)波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符(fú)合(hé)要求的(de)曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎(wān)後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加(jiā)工(gōng),達到要求的(de)管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波(bō)檢驗以檢查(chá)直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視(shì)檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管(guǎn)根據用戶要求進行防腐和塗層。
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