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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺(luó)旋縫鋼管(guǎn)。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼(gāng)送入焊管機組(zǔ),經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓(yā)下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原(yuán)材料(liào)即帶鋼(gāng)卷,焊絲(sī),焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲或雙絲埋弧(hú)焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶鋼經過矯平、剪(jiǎn)邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶(dài)鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控製。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連(lián)續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記(jì),生產工人依此隨(suí)時調整工藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格(gé)後,才能(néng)正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複(fù)查,如確有缺陷,經過修補後,再次(cì)經過無損檢驗,直到確認缺(quē)陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相交的丁(dīng)型接頭(tóu)的所在管,全部經過(guò)X射線電視或拍(pāi)片檢(jiǎn)查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密(mì)封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打(dǎ)印記錄。
(14)管(guǎn)端機械加工,使(shǐ)端麵(miàn)垂直度,坡(pō)口角和鈍邊得到準確控製。
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