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大口徑（jìng）螺旋鋼（gāng）管（guǎn）
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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平（píng）。 （1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過
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國標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多（duō）道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成有開（kāi）口間隙的圓形（xíng）管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自（zì）動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。
（9）采用空氣等離子切割機（jī）將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。國標（biāo）螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位（wèi），經（jīng）過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗，直到確（què）認缺（quē）陷已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置（zhì）嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自（zì）動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。
（9）采用空氣等離子切割機（jī）將（jiāng）鋼管切成（chéng）單根。國標（biāo）螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位（wèi），經（jīng）過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗，直到確（què）認缺（quē）陷已經（jīng）消除。
（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置（zhì）嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。
（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。
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