國（guó）標螺旋鋼（gāng）管是以帶（dài）鋼卷板（bǎn）為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼（gāng）管。螺旋鋼（gāng）管將帶鋼送入（rù）焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓（yuán）形管坯（pī），調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製（zhì）在1~3mm，並使焊口兩端齊（qí）平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後（hòu）采用自（zì）動埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用（yòng）電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采（cǎi）用外控或內控（kòng）輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙（xì）都得（dé）到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的（de）焊（hàn）接質量。
（8）焊完（wán）的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋（xuán）鋼管（guǎn）廠家_國標螺旋（xuán）鋼管（guǎn）價格
（10）切成單（dān）根鋼（gāng）管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊（hàn）縫上有連續（xù）聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和（hé）X射（shè）線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製（zhì）。試（shì）驗參數自（zì）動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製。