根據管件的不同品種和要求，鍛製（zhì）管件主要采用模鍛（duàn）、自由鍛和切（qiē）削（xuē）加工成形工藝進行（háng）。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料（liào）消耗，一些管件製造廠開始采用無飛邊的成形工（gōng）藝製造，取（qǔ）得了（le）較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形製（zhì）造管件（jiàn）的工藝情（qíng）況。

① 模鍛

對承插焊（hàn）和螺紋的三通、四（sì）通、彎頭等小尺（chǐ）寸管件，其外形相對複雜，應（yīng）采用模鍛成形工藝製造。

模鍛所使用的坯料應為經過軋製（zhì）的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後（hòu）再作為（wéi）模鍛的坯料使用，以消（xiāo）除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。

坯料經加（jiā）熱後放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金（jīn）屬（shǔ）流動而充（chōng）滿模（mó）腔；模鍛後的毛坯如（rú）有飛邊的話，還要經過衝去飛邊餘（yú）料的步驟，從而（ér）完成全（quán）部模鍛工（gōng）作（zuò）。

② 自由鍛

對（duì）特殊（shū）形狀的管件（jiàn）或不宜采（cǎi）用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝製造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛（duàn）出支管部位。

③ 切削加工（gōng）

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成（chéng）形，如雙（shuāng）承口（kǒu）管箍、活接頭（tóu）等（děng）。加工時金屬材（cái）料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對於三通（tōng）、四通、彎頭類（lèi）和管件不得使（shǐ）用（yòng）棒材直接（jiē）切削加工成形。