防腐（fǔ）螺旋鋼管_螺旋鋼管生產廠（chǎng）家_螺旋鋼管（guǎn）價格（gé）

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防腐螺旋（xuán）鋼管

產品類別：

> 基礎鋼（gāng）管（guǎn） > 螺旋鋼管（guǎn）

應用領域：

集中供熱

連接方式：

焊接（jiē）連接

產品品牌：

河北小蝌蚪视频APP管道設備有限公司

產（chǎn）品說明：

國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常溫擠壓成型，以自動雙絲（sī）雙麵埋（mái）弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓（yuán）形管坯，調整（zhěng）擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊平（píng）。（1）原材料即（jí）帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過

谘詢熱線：

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國標螺（luó）旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有（yǒu）開口間隙的圓形（xíng）管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使（shǐ）焊口兩端齊平。
（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用（yòng）外控或內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求（qiú），管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的（de）焊接質量。
（8）焊完的焊縫均（jun1）經過（guò）在線連續超聲波自動（dòng）傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率（lǜ）。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。國標（biāo）螺旋（xuán）鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才（cái）能正式投（tóu）入生產。
（11）焊縫上有連續（xù）聲（shēng）波探傷標記（jì）的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相交的（de）丁（dīng）型接頭的所在管，全（quán）部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。
（13）每（měi）根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓（yā）力（lì）和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製。